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硅酮密封胶生产设备介绍及玻璃胶生产设备的工艺叙述
浏览: 发布日期:2019-06-03

  凯发k8娱乐硅酮胶是一种类似软膏,一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。主要分为脱醋酸型,脱醇型,脱氨型,脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封,所以俗称玻璃胶。

  组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏,一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。

  硅酮玻璃胶的粘接力强,拉伸强度大,同时又具有耐候性、抗振性,和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性,能实现大多数建材产品之间的粘合,因此应用价值非常大。

  硅酮胶英文名字是SILICONE,是有机硅部分产品.主要分为脱醋酸型,脱醇型,脱氨型,脱丙型。玻璃胶是硅酮胶俗称名称,因为用户购买硅酮密封胶主要使用于玻璃方面的粘接和密封,所以就叫做玻璃胶。化学成分有聚二甲基硅氧烷,二氧化硅的聚合物都可以称硅酮。

  按产品包装:单组份和双组份。单组份的硅酮胶,其固化是靠接触空气中的水分而产生物理性质的改变;双组份则是指硅酮胶分成A、B两组,任何一组单独存在都不能形成固化,但两组胶浆一旦混合就产生固化。

  按性质单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。

  酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点,因此适用范围更广,其市场价格比酸性胶稍高。

  市场上比较特殊的一类玻璃胶是硅酮结构密封胶,因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合装配,故质量要求和产品档次是玻璃胶中很高的,其市场价格也很高。

  按颜色

  硅酮玻璃胶有多种颜色,常用颜色有黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种。其它颜色可根据用户要求订做。

  硅酮玻璃胶由其不会因自身的重量而流动,所以可以用于过顶或侧壁的接缝而不发生下陷,塌落或流走。它主要用于干洁的金属、玻璃,大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维,以及许多油漆塑料表面的粘接。质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下使用不会发生挤压不出、物理特性改变等现象。充分固化的硅酮玻璃胶在温度到204℃(400oF)的情况下使用仍能保持持续有效,但温度高达218℃(428oF)时,有效时间会缩短。

  酸性玻璃胶

  1、适宜作密封、堵塞防漏及防风雨用途,室内室外两者皆宜(室内效果更佳),防渗防漏效果显着。

  2、粘接汽车的各种内部装饰,包括:金属、织物和有机织物及塑料。

  3、接合加热和制冷设备上的垫片。

  4、在金属表面加装无螺孔的筋条、铭牌以及漆加塑料材料。

  5、对烘箱门上的窗口、气体用具上的烟道、管道接头、通道门进行封口。

  6、为齿轮箱、压缩机、泵提供即时成形的防漏垫。

  7、对船仓以及窗口密封。

  8、拖车、卡车驾驶室玻璃窗的密封。

  9、粘合和密封设备部件。

  10、形成防磨涂层。

  11、镶嵌和填充薄金属片迭层、道管网络和设备机壳。

  中性耐候胶

  1、适用于各种幕墙耐候密封,特别推荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封;

  2、金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封;3、混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需使用底漆。

  硅酮结构胶

  1、首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合装配。

  2、它能将玻璃直接和金属构件表面连接构成单一装配组件,满足全隐或半隐框的幕墙设计要求。

  3、中空玻璃的结构性粘接密封。

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  玻璃胶生产流程

  反应釜—107胶生产→捏合机/强力分散机--玻璃胶基料制作→三辊机--物料研磨→强力分散机/行星搅拌机/动力混合机--分散、搅拌、混合、反应、抽真空→液压出料机--液压出料→全自动/半自动灌装。用户可根据实际需求对设备进行选型。

  一般情况先硅酮胶生产设备真空型捏合机、三辊研磨机,强力分散机或双行星动力混合机,液压出料机以及包装机等即可。

  1、捏合机/强力分散机可实现硅酮胶在真空的状态下实现混拌过程中,同时利用高粘度齿轮泵不断的进行物料充分的内循环,实现脱水的工艺需求,制作玻璃胶基料;

  2、三辊研磨机可实现对于混拌过程中抱团的物料进行均质研磨工艺

  3、强力分散机是一种高效多功能混合机,主要是对于硅酮胶实现精细化搅拌均质的工艺过程。

  4、双行星动力混合机一种新型高效无死点混合搅拌设备,功能与强力分散机相当,不过其的搅拌效果比强力分散机更精细,不过设备造价要高一些。

  5、玻璃胶液压出料机适用于高粘度物料的液压出料,以及200L铁桶的分装.如果配备分装台,也可用于塑料管及软包装的分装。

  6、胶灌装设备从自动化程度角度可分为手动、半自动、全自动灌装三种类型,从灌装管类型角度来分可分为硬管包装、软膜包装三种类型。